Печи на отработанном масле

В прошлых статьях обрисовал обыденные «базисные» железные буржуйки, безколосниковые печи долгого горения, поршневые и «ракетные» печи. Явление пиролиза (сгорания газов), которое применено в последних 2-ух видах, постоянно находится при сгорании хоть какого вида горючего. Самым энергоёмким горючим по праву числятся синтетические и полусинтетические нефтепродукты — бензин, керосин, машинное масло, солярка (дизельное горючее) и другие. Использовать их для отопления, просто сжигая в топке, — только затратно, т. к. они специально очищены для работы в ДВС и потому стоят недешево.

Но есть один вид синтетических жидкостей, который не сжигается во время использования по основному предназначению и остаётся горючим. Это технические масла. Являясь сопутствующим материалом работы всех устройств, моторное масло в отработанном виде ничего не стоит. Не достаточно того, оно подлежит утилизации, что представляет делему обладателям сельскохозяйственных и городских автопарков. Народные умельцы, умеющие пускать в дело всё, что пылает, здесь же отыскали применение «отработке» и на свет появились печи на отработанном масле (ПОМ).

Преимущества ПОМ

  1. Утилизация отходов транспортной отрасли.
  2. Исключительная продуктивность сгорания — содержание вредных примесей в выбросах малозначительное.
  3. Комфортное хранение и транспортировка горючего.
  4. Высочайший КПД (от 90%).
  5. Компактность.
  6. Возможность использования в качестве котла.
  7. Возможность использования в качестве плиты.

Вместе с преимуществами ПОМ имеет свои соответствующие недочеты, которые можно минимизировать, соблюдая правила безопасности, которые мы приведём в конце статьи.

Конструкция

ПОМ в базисном виде состоит из четырёх частей:

  1. Топливный бак. Представляет собой разборную ёмкость для хранения и исходного горения отработанного масла (дальше — ОМ либо масло). Может иметь произвольную форму, но непременно должен быть выполнен из металла от 2,5 мм. В центре бака находится отверстие поперечником, равным трубе инжектора.
  2. Инжектор (камера сгорания). Вертикальная цилиндрическая камера (ёмкость) с перфорированными стенами, в какой происходит полное сгорание горючего при подаче вторичного воздуха через отверстия перфорации. Присоединена к отверстию бака.
  3. Теплообменник. Полый бак случайной формы и размера, расположенный над инжектором, в который попадает нагретый газ. В базисном варианте имеет плоскую форму с площадкой для установки ёмкости (чайник, сковорода). Снутри могут находиться железные переборки для улучшения теплосъёма.
  4. Дымоходная труба. Для сотворения перепада температуры и эффекта тяги перепад высот меж входным и выходным отверстием дымопровода должен быть более 3,5 м. Труба также служит остаточным теплообменником.

Для производства печи на «отработке» пригодятся развитые способности сварщика и слесаря. Главное требование к сварным швам — они должны быть герметичными. Также нужен материал — листовой металл и подручные железные элементы.

Рекомендации по сборке своими руками

Так как данное изделие — чисто кустарный продукт, который не выпускается на заводах, эталонов либо ТУ на него не существует, но есть правила, которые необходимо строго соблюдать, и мы будем обращать на это повышенное внимание.

Изготавливаем топливный бак

Неотклонимые требования к баку:

  1. Разборная либо отчасти разборная конструкция. Раз в одну-две недели его необходимо будет прочищать от нагара, кокса и т. д.
  2. Толщина металла от 3 мм.
  3. Отверстие по центру (по поперечнику инжектора).
  4. Отверстие либо горловина (30–50 мм) на горизонтальной стене с регулировочной заслонкой для контроля подачи первичного воздуха и заправки горючего (заливки масла).

В самом пользующемся популярностью выполнении, когда вся печь варится из листового и трубного материала, бак имеет форму шайбы — так его проще сделать «с нуля» из колец 2-ух труб примыкающих поперечников. В данном случае он состоит из 2-ух деталей: герметичной чаши на ножках и «крышки» с воротником до 1/3 высоты чаши. Лучшая высота от дна до отверстия инжектора — от 100 до 150 мм.

Вопрос. Можно ли сделать больший припас горючего за счёт размера нижнего бака?

Ответ. Можно, но только за счёт его площади. Пламя должно попадать в инжектор — это условие работы всей системы. При сжигании масла уровень зеркала воды в баке равномерно падает и отдаляется от входного отверстия. Постоянно настанет момент, когда пламя закончит доставать до него. Для неизменного пополнения припаса горючего в баке устраивают дополнительные питатели.

Данная форма не является условием — баком полностью может послужить отработанный газовый баллон, металлической короб либо толстостенная плоская канистра.

Заслонку на контрольное отверстие можно вырезать ножницами по металлу из жестянки и просто «высадить» на клёпку. Сделать горловину можно из обрезка трубы, приварив снаружи гайку и соединив всё совместно болтом.

Изготавливаем инжектор

Неотклонимые требования к инжектору:

  1. Высота 360–380 мм. На 5% меньше 1/10 высоты трубы дымопровода (условие неплохой тяги).
  2. Поперечник отверстий — от 9 до 9,5 мм.
  3. Размещение отверстий — умеренно по поверхности инжектора либо в шахматном порядке. Отступ снизу 20–25 мм, сверху 55–60 мм.
  4. Толщина стены от 8 мм (чем толще — тем лучше).
  5. Поперечник 100 мм.

Чтоб сделать из обыкновенной трубы инжектор, довольно перфорировать её стены согласно требованиям, приведённым выше. После этого он наваривается строго под прямым углом на отверстие в топливном баке.

Изготавливаем теплообменник

Развитым теплообменникам будет посвящена отдельная заключительная статья цикла о самодельных печах. Тут мы разглядим его как элемент самой печи, который держит температуру раскалённых газов горения и позволяет реализовывать её для нагрева воздуха либо воды.

Требования к теплообменнику (базисный вариант):

  1. Полая ёмкость с переборкой снутри.
  2. Верхняя стена представляет собой плоскую поверхность.
  3. Толщина стен от 3 мм.
  4. Отверстие для дымопровода смещено от центра (для удобства установки чайника либо кастрюли).
  5. Может иметь ревизионный лючок на боковой стене для прочистки.

Этот элемент также может быть в виде шайбы, сделанной аналогично чаше топливного бака. Чем толще переборка, тем лучше будет прогреваться поверхность плиты. Ревизионный лючок можно закрывать листом металла 2 мм, установленным на герметик для системы выхлопа. Выходное отверстие диметром 100 мм обязано иметь канал — отрезок трубы 50–100 мм, приваренный к верхней стене.

Особенности дымовой трубы

Участок дымопровода, проходящий в помещении, должен быть выполнен из металлической трубы — это даст возможность снизить температуру выброса за счёт остаточного термообмена. Внешний участок может быть сделан из обыкновенной жестяной трубы водоотлива. Но при значимом перепаде температур в зимний период это может привести к коксованию газа в коленьях, и дымопровод будет добиваться постоянной (14–20 дней) чистки. Наилучший, да и более дорогой вариант — утеплить трубу снаружи либо установить теплоизолированную. Допускается устройство горизонтальных участков 1,5–2 м от печи.

Внимание! Непременно установите козырёк («грибок») на выходном отверстии.

Соединения участков дымопровода могут быть разборными и не требуют уплотнения. Допускаются зазоры до 2 мм. Щели большего размера приведут к нивелировке различия давления и ухудшению естественной тяги. Сбор частей делается таким макаром, чтоб воздух из печи попадал из канала наименьшего поперечника в больший.

Необходимо подчеркнуть, что тяга усиливается и поддерживается благодаря реактивному эффекту, возникающему при нагревании инжектора и теплообменника. Это позволяет уменьшить уровень высоты выходного канала на 10–20%.

Адаптер для дровяных печей

Если в обиходе уже имеется железная буржуйка, дровяной котёл либо каменная печь, можно приспособить её под питание раскалёнными газами масла. Адаптер представляет собой инжектор с топливным бачком.

Принципно конструкция на сто процентов подобна с приведённой выше, но теплообменником выступает топка имеющейся печи. В топку, заместо горения горючего (дров, угля), поступает раскалённый газ от горелки и дальше печь работает в штатном режиме.

Советы по переоборудованию печи под масляную турбо-горелку:

  1. Изготовьте адаптер по чертежам и советам, приведённым выше. Его различием будет колено 90º без перфорации на инжекторе.
  2. На выходном канале колена приварите проходной металлической лист, точно совпадающий с сечением загрузочного лючка.
  3. Для надёжной установки во избежание случайных сдвигов предусмотрите крепления на лючке и проходном листе.
  4. Адаптер должен быть устойчивым, а положение оси канала инжектора должно совпадать с центром проёма лючка. Для этого может пригодиться установка печи на соответственный уровень.
  5. Труба дымопровода должна быть устроена согласно требованиям для ПОМ.

Масляный адаптер дозволит расширить способности обыкновенной печи. В особенности это животрепещуще для отопления гаражей и цехов.

Печь на отработанном масле без сварки

При всех иных плюсах изготовка ПОМ без проведения сварочных работ, на 1-ый взор, нереально. Но, как мы знаем, работа печи и горение пламени основаны не на свойствах материала (стали, чугуна), а на физических и природных явлениях, которые идиентично повсевременно протекают всюду и меняются только под воздействием состояний среды. Этим неразрушимым законом мы и воспользуемся, применив для сборки ПОМ другой негорючий теплоёмкий материал, который обычно употребляется для печей — кирпич.

Главным достоинством конструкции печи, которое дозволит нам воплотить задумку, является неизменная тяга. Она нивелирует достоинства плотности сварки, оперативно удаляя угарный газ и продукты горения через каналы системы.

Для кладки кирпичной ПОМ нам пригодится:

  1. Шамотный кирпич — около 40 шт.
  2. «Каминный» кладочный раствор либо глина — 1 мешок.
  3. Поддон для масла приблизительно 150х400х60 мм и дверца (можно от старенького лючка).
  4. Инжектор (см. выше).
  5. Металлической лист 6–8 мм 400х800 мм.
  6. Две железные трубы поперечником 120–150 мм — 1 и 1,5 м.
  7. Бугристые рукава с хомутами под поперечник труб — 3 шт.
  8. Вентилятор канальный либо «улитка» — 1 шт.
  9. «Капельница» для равномерной подачи масла.
  10. Ровненькое негорючее основание.

Порядок работы

1. Выкладываем ровненькую площадку из кирпича 40х80 см. Это будет база и противопожарный слой.

2. Выкладываем «на ребро» борта с трёх сторон. Расстояние меж осями кирпичей стен — менее длины кирпича.

3. Вырезаем металлической лист так, чтоб он перекрывал всю площадь короба. В нём делаем отверстия для регулировки воздуха (с боковой стороны) и инжектора (в центре).

4. Устанавливаем инжектор на лист (болтами), а лист — на кирпичный короб через раствор.

5. Возводим 4 стены «на ребро» высотой в три кирпича таким макаром, чтоб инжектор имел доступ воздуха со всех боков.

6. На стены укладываем плашмя кирпич, объединяя их. Вышла ровненькая площадка с каналом инжектора.

7. Над каналом устанавливаем по уровню трубу 1,5 м, выравнивая её по одной из внешних плоскостей.

8. Сверху устанавливаем на временные крепления (раствор, проволока) трубу 1 м строго соосно нижней.

9. Обкладываем трубы кирпичом «на ребро». Должен получиться кирпичный короб — это и есть теплообменник.

10. Верхнюю стену («крышку») можно просто заложить кирпичом, за ранее подключив канал дымопровода (можно сделать из гофрорукава).

11. Соединяем трубы гофрой и устанавливаем на нижней трубе вентилятор.

В конечном итоге вышла действенная стационарная ПОМ без сварочных работ.

Внимание! Используйте такую печь только при включенном вентиляторе. В неприятном случае вероятен перегрев труб теплообменника и значимая деформация.

Один осязаемый недочет соединяет воединыжды все виды масляных горелок — характеристики горючего. Отработанное масло марает поверхности и имеет соответствующий технический запах. Попадая на жаркую поверхность, оно выгорает, оставляя противный запах. Другие неудобства можно свести на нет, соблюдая нехитрые правила воззвания с этими печами.

Спаренная конструкция

Для того, кто имеет необходимость чередовать виды горючего, подойдёт вариант печи с 2-мя реакторами*.

* Реактор — место горения горючего и образования выброса термический (в этом случае) энергии.

Спаренная печь представляет собой две топки — для твёрдого и водянистого горючего, объединённые в общий теплообменник. Личный и более распространённый случай таковой сборки — когда к имеющейся буржуйке либо печи долгого горения подключается воздушный теплообменник в виде ёмкости, а к нему потом устанавливается масляная турбогорелка либо адаптер. При всем этом такая стационарная конструкция позволяет поменять вид горючего, не производя дополнительных действий.

Основное преимущество — возможность проводить ревизионные, ремонтные работы и модернизацию, не прерывая отопительный процесс. Это может быть при наличии запорных устройств на каналах системы (чтоб не разгерметизировать теплообменник).

Правила эксплуатации печи на отработанном масле

В обиходе масляная печь менее пожароопасна, чем любые другие виды отопительных устройств на базе открытого огня. Почти всегда их устанавливают в гаражах, цехах либо подсобных технических помещениях.

  1. Держите рядом средства пожаротушения (касается всех видов печей) — огнетушитель, песок.
  2. Перед розжигом всегда инспектируйте тягу. Для этого поднесите огнь к отверстию инжектора. Его должно затягивать вовнутрь. Если этого не происходит, либо пламя отклоняется наружу, «гуляет», ни при каких обстоятельствах не разжигайте горелку! Проверьте элементы печи и дымопровод — может быть требуется прочистка.
  3. Топливный бак не должен быть заполнен доверху. Лучший уровень — 3/4 от дна по зеркалу воды. Также он не должен быть пустым — оставляйте 1/4 для отстойника.
  4. Не взбалтывайте отстоявшееся масло перед заправкой. Если в нём есть вода, она осядет на дно. Вода, попавшая во время горения в горючее, приведёт к разбрызгиванию пылающего масла через форсунки (отверстия) инжектора.
  5. Кран подачи из фидеров должны размещаться на 20–30 мм выше от дна.
  6. Лучший режим работы ПОМ — равномерное горение. Используйте капельные устройства для плавной подачи и регулировки горючего.
  7. Кропотливо удаляйте масло при разливе.
  8. Для розжига смочите бумагу в керосине либо солярке и положите на поверхность масла.
  9. Допускается инжектирование воздуха через заправочный лючок при разогреве.

Верно собранная и отрегулированная печь на «отработке» может с фуррором поменять котёл. Поточнее, она может стать котлом, отлично работающим на «бросовом» горючем. Для этого необходимо обустроить действенный теплообменник. Как это сделать, мы поведаем в последующей статье.

Модуль профильный верх/низ в два шага, алюминий

Модуль верх/низ в 2 шага предназначен для обустройства лестничной конструкции в двухуровневых квартирах, дачах и коттеджах. Изготовлен из алюминия, весит 9 кг. Элемент обладает высокой прочностью, устойчив к механическим повреждениям, практичен и долговечен в эксплуатации. Модуль применяется при монтаже лестниц различной конфигурации. Произведен в России.

Copyright © 2020 - 2024